一、臺灣加工中心的順銑和逆銑代表的是：
車(chē)刀與鑄件觸碰地方的轉動(dòng)角度與鑄件走刀角度相同是順銑，相反的是為逆銑。車(chē)床的內六角螺絲和絲桿螺母間是有或大或小的縫隙，在順銑時(shí)跟著(zhù)不同的水平車(chē)削作用力的變化，操作臺和絲桿螺母會(huì )顯示出左右晃動(dòng)，這現象的規律性的晃動(dòng)促使操作臺中的運動(dòng)很不平衡，將造成機械的側刃毀壞但順銑的斜面切削作用力將鑄件壓向工作臺，側刃與已加工面滑行、擠壓狀況小，對降低側刃損壞、減輕加工硬化問(wèn)題和降低粗造度均有利。
所以，當工作臺絲桿螺母和內六角螺絲的縫隙更改到低于0.01mm時(shí)或銑削薄而長(cháng)的鑄件時(shí)須選用順銑。
逆銑時(shí)銑削垂直作用力將鑄件上抬，側刃與已加工面滑行使摩擦加強。
但銑削水平作用力有益于絲桿螺母和內六角螺絲緊密，使操作臺運動(dòng)比較穩定，銑削鑄、鍛件引起的側刃損壞也較小。
為此平常銑削多采取逆銑。
二、數控銑床順銑和逆銑的特點(diǎn)
逆銑的特性：
銑刀功能在鑄件上的程度切削力角度與鑄件走刀運動(dòng)角度相反，因此操作臺絲桿螺母與內六角螺絲能持續保持螺距的一個(gè)側面密不可分貼合。而順銑時(shí)則也不，鑒于程度銑削力的角度與鑄件走刀運動(dòng)角度相同，當側刃對鑄件的慣性力過(guò)大時(shí)，考慮到操作臺絲桿螺母與內六角螺絲間縫隙的產(chǎn)生，操作臺會(huì )造成晃動(dòng)，那樣不但損壞了切削流程的穩定性，危害鑄件的加工品質(zhì)，并且嚴重時(shí)候毀壞數控刀片。致使側刃與鑄件間的摩擦過(guò)大，為此已加工外表的冷硬問(wèn)題較嚴重。
順銑的特性：
順銑時(shí)，各個(gè)刀的切削尺寸全由小到大逐步轉變的。當側刃剛與鑄件觸碰時(shí)，切削尺寸為零，只要當側刃在前兩刀齒留下的切削外表上滑過(guò)右端，切削尺寸超過(guò)數值后，側刃才正真結束切削。逆銑促使切削尺寸是由大到小逐步變動(dòng)的，側刃在切削外表上的拖拽間距也不大。
并且順銑時(shí)，側刃在鑄件上經(jīng)過(guò)的路程也比逆銑短。為此，在一致的切削前提下，運用逆銑時(shí)，數控刀片易損壞。順銑時(shí)，側刃每一次都是由鑄件外表開(kāi)始切削，任何不適合拿來(lái)加工有硬皮的鑄件。順銑時(shí)的平均切削尺寸大，切削彎曲較小，與逆銑相較為功率耗費要較低。