數控鉆床在具體加工制造中不僅會(huì )冒出各類(lèi)故障。因此需要更好的提升加工速率和維護加工產(chǎn)品品質(zhì)，大川精機數控鉆床的常見(jiàn)故障做了個(gè)匯總，并列出合理的改善方案，有利大家更精確的校準切削用量、切削速度、切削深度。
常見(jiàn)故障一：鑄件切小
鑄件切小的外界緣故不僅是數控刀片沖擊韌性過(guò)低或寸尺不一樣，而內部緣故有原因是調試設定不標準員、鉆削基本參數失當、鉆削留量設成不勻稱(chēng)而引發(fā)了工差太小，最后致使了鑄件切小而制造了加工偏差。
處理這一方案，修改清角程序時(shí)總流量盡可能留勻稱(chēng)、數控刀片盡可能的采用大一些、靈活運用數控鉆床的SF原理微調度漸漸使鉆削保持良好功效。
常見(jiàn)故障二：分中不對
分中是數控鉆床判定端點(diǎn)的過(guò)程，可說(shuō)使用數控鉆床開(kāi)展其他操作都不可缺少分中的步驟。除此之外管理員手動(dòng)使用不精確之外，磨具周?chē)忻、四角不豎直、及其分中棒有磁還會(huì )引起分中不精確的后果。
數控鉆床在對磨具分中前，要將分中棒先通過(guò)去磁處置；分中手動(dòng)使用要不斷通過(guò)檢查，分中盡可能保證在同一點(diǎn)同一角度；常完成校表來(lái)檢驗磨具四角是不是垂直。
常見(jiàn)故障三：撞刀
數控鉆床車(chē)間相傳著(zhù)這樣一段話(huà)：好技術(shù)全是撞刀撞出來(lái)的。盡管撞刀如今不可逆轉，但當做數控鉆床及格的作業(yè)員需要掌握將可防止的撞刀要素抑制在預防的范圍內。而導致撞刀的后果各種各樣，針對可預防的要素必須要做出提前抑制。
可規避的撞刀的基本要素涉及安全角度調整不夠；cnc程序上的數控刀片尺寸和具體加工厚度產(chǎn)生有誤、厚度Z軸取數和具體Z軸取數記錯；編寫(xiě)程序時(shí)經(jīng)緯度設定不正確。
因而要鑄件的角度采取準確的測定，保障數控鉆床的安全性在鑄件上；CNC系統軟件單上的數控刀片和具體系統軟件數控刀片要相同，盡可能用圖片來(lái)導成程序單；對具體在鑄件上加工的深度開(kāi)展仔細測量，在系統軟件單上寫(xiě)明了數控刀片的長(cháng)度及刃長(cháng)。合理Z軸取數，要在系統軟件單上書(shū)寫(xiě)清晰，此使用為手動(dòng)使用要開(kāi)展不斷檢查，核對無(wú)誤。
數控鉆床的出現把加工車(chē)間的機床化加工轉化率帶入了一個(gè)新關(guān)鍵時(shí)期，對數控鉆床的利用還需用我們深化的主動(dòng)性學(xué)習，勤于探究。