一：對刀基本概念
數控車(chē)床加工是根據NC系統軟件準確度地、快速地掌握數控刀片，使之兩者之間于鑄件的運動(dòng)制定工程師事先設計的路徑規劃或位置開(kāi)展。系統軟件是在鑄件平面坐標中編輯的，軟件程序員以鑄件平面坐標為標準編輯，而數控刀片加工鑄件是在數控加工中心上完成的，怎樣判定鑄件平面坐標與機床坐標系相互間的位置關(guān)聯(lián)，還要根據對刀來(lái)進(jìn)行，關(guān)鍵就是確認數控刀片的刀位點(diǎn)在鑄件平面坐標中的初始位置，一般而言把這個(gè)位置稱(chēng)之為對刀點(diǎn)。 對刀點(diǎn)是數控刀片相應于鑄件運動(dòng)的起點(diǎn)。 由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執行，所以對刀點(diǎn)又稱(chēng)為“起刀點(diǎn)”或“ 程序起點(diǎn)”’往往也作為程序的終點(diǎn)。 對刀點(diǎn)的選擇原則是1： 便于數學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編寫(xiě)； 2：在數控車(chē)床上易于找正，在加工中有利于檢驗;3: 造成的打磨拋光偏差要小. 按照前兩條,針對絕對坐標系統的數控加工中心,對刀點(diǎn)可挑選在機床坐標系的端點(diǎn)上,或距機床坐標系端點(diǎn)為某一判定的點(diǎn)上。4：對刀點(diǎn)應盡可能設在零件的設計標準或工序標準上。 要選擇對刀點(diǎn)在鑄件平面坐標中的始點(diǎn)位置，則須要最先確定刀位點(diǎn)。刀具刀位點(diǎn)指得數控刀片在機床上的位置。 針對差異的刀具，刀位點(diǎn)選取是不一樣的。 對立銑刀和端面銑刀來(lái)講，刀位點(diǎn)為其底邊中心；針對球頭銑刀，則為球頭的球心；我們對車(chē)刀、鏜刀和鉆頭等刀具而言，則為其刀尖或鉆尖。對刀時(shí)應使對刀點(diǎn)和刀位點(diǎn)重合。
二：對刀基礎措施及使用
對刀措施有許多種，在采用的之前沒(méi)有一成不變的，要應對不一樣情況采取不同的對刀措施靈巧使用，那樣才能接到好的效果。
用對刀探頭對刀
每把刀具用對刀探頭對好，刀具長(cháng)度數據會(huì )自動(dòng)記錄到刀具列表中。 在設置工件零點(diǎn)時(shí)取任意刀具作為基準，把其刀尖移到工件零點(diǎn)位置設置工件零點(diǎn)，此時(shí)Z軸方向坐標值要減去作為基準刀的刀長(cháng)值才為其Z軸工件零點(diǎn)坐標系。
如今越來(lái)越多數控機床上面裝備了對刀探頭，利用對刀探頭對刀可免掉測定時(shí)造成的誤差，進(jìn)一步提高對刀精度。 考慮到使用對刀探頭能夠自動(dòng)測算各把刀的刀長(cháng)和刀寬的差值，并將其存進(jìn)系統中，在打磨拋光另一個(gè)的零件的時(shí)候就只需要設定鑄件零點(diǎn)Z軸平面坐標即可，那樣就大大節省了時(shí)間。